河南匯金冶金科技有限公司，簡稱匯金企業(yè)。成立于1992年，是集原料生產(chǎn)加工、新產(chǎn)品研發(fā)于一體，擁有采礦、冶煉、粉體產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)缴a(chǎn)銷售的企業(yè)集團(tuán)。是*內(nèi)磷鐵元素相關(guān)行業(yè)的*供應(yīng)、服務(wù)商，同時也是*內(nèi)*磷鐵系列產(chǎn)品*。在專注磷鐵產(chǎn)業(yè)鏈精細(xì)化研發(fā)的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時俱進(jìn)、開拓進(jìn)取是公司亙古不變的風(fēng)向標(biāo)。低碳磷鐵是匯金在面向市場需求發(fā)展時，針對特種鋼冶煉新*域推出的另一款新型產(chǎn)品。是主要針對硅鋼、子彈鋼、低碳鋼等*域進(jìn)行的改良性產(chǎn)品。

     控制軋制的發(fā)展有很長的歷史。其初期階段，大約在20世界初的歐洲開始使用控制軋制。二十世紀(jì)六十年代的日本開始流行和發(fā)展，“SHT（住友高韌性）工藝”，在二十世紀(jì)70年代被提出來。SHT實(shí)際是采用相變來實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化，通過兩次在線加熱和軋制。盡管如此，受到能源節(jié)約和工藝簡約化的趨勢的影響，該工藝*終被兩相區(qū)的控制軋制和控制冷卻所取代，控軋控冷工藝不僅僅局限于奧氏體區(qū)域，而且可以延伸到奧氏體鐵素體兩相區(qū)，盡管該工藝降低了生產(chǎn)效率并且有較高的軋制力要求，但是對于保證管線鋼的低溫落錘性能要求來說，該工藝無論如何是高效的。  控制冷卻不僅僅是細(xì)化了顯微組織，同時也形成了鋼鐵產(chǎn)品中的織構(gòu)，這是力學(xué)性能和聲學(xué)各相異性的原因。近年來，隨著強(qiáng)力軋機(jī)和現(xiàn)代化交流電機(jī)取代直流電機(jī)的建設(shè)，微觀組織的控制*域也進(jìn)一步擴(kuò)大，通過低溫大壓下控制微觀組織和織構(gòu)。有一個被稱為“超級軋制Super-Cr”的工藝，該工藝是在軋機(jī)附近安裝了冷卻裝置，目的是通過冷卻減少鋼板的待溫時間，因?yàn)殚L時間待溫是目標(biāo)控制軋制工藝的一大劣勢。超級軋制工藝也可以用來控制材料的質(zhì)量，通過2階段冷卻并可以結(jié)合加速冷卻的使用來實(shí)現(xiàn)材料性能控制。