作為此次改造項目的牽頭單位，北營軋鋼廠于2014年3月開始，多次組織專業(yè)人員到*內其他鋼鐵企業(yè)考察，針對工藝流程、設備運行和場地條件等方面展開技術交流，*終確定了適合1780熱軋生產線加熱爐的改造方案。此次改造工程主要采取強制排煙的方式，將三座加熱爐的煙氣統(tǒng)一引出后，再經余熱鍋爐降溫。他們利用加熱爐煙囪側的空地，建立起統(tǒng)一的余熱回收站，再配置一臺自然循環(huán)余熱鍋爐和強制排煙風機，每座加熱爐的煙氣經新建在原煙道上的分煙道匯集后，進入余熱鍋爐溫度降至約160℃，再經強制排煙風機排出，原煙道煙囪仍保留作為備用。據(jù)專業(yè)人員保守估算，改造后，每年可為企業(yè)節(jié)省煤氣650萬Nm3，年節(jié)約成本44萬元；余熱鍋爐每年產生的9.75萬噸蒸汽，將通過北營公司的總管網向其他生產、生活用氣單位進行輸送，年可增效1053萬元。