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高質(zhì)量品種鋼用的錳鐵
2015-10-09
匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。
該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。
熔模精密鑄造(InvestmentCasting)為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度，能夠?qū)崿F(xiàn)近凈尺寸成形(nearnetshape)，是小型復(fù)雜鑄件的主要鑄造方式，已在鋼鐵、鈦合金、高溫合金以及鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但目前，鎂合金鑄件的生產(chǎn)還很少采用熔模精密鑄造，對于一些復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)以及對表面粗糙度和尺寸公差要求嚴(yán)格的鎂合金鑄件，熔模精密鑄造工藝具有顯著優(yōu)勢。本文研究了熔模精密鑄造Mg-9%Zn-3%Al(wt.%)(簡寫為ZA93，下同)合金凝固過程的顯微組織及不同熱處理工藝對合金顯微組織和力學(xué)性能的影響，為發(fā)展新型低成本、高性能鎂合金及其鑄造成形技術(shù)提供參考。
實驗合金的名義成分為Mg-9%Zn-3%Al(wt.%)。將純Mg(99.9%)用低碳鋼坩堝在井式電阻爐中熔化，然后依次加入純Al(99.9%)，純Zn(99.9%)和Al-10wt%Mn中間合金，熔體經(jīng)精煉和菱鎂礦變質(zhì)后，在740℃澆鑄至預(yù)熱到250℃的型殼中。所得樣品采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)分析，得到的實際合金成分為Mg-8.66wt%Zn-2.61wt%Al-0.19wt%Mn。澆熔模精密鑄造的型殼共6.5層，包括2層面層和4層背層。型殼采用硅溶膠涂料，面層和背層耐火材料料分別為剛玉砂和煤矸石粉，封漿采用背層涂料，每層型殼干燥時間不少于20h。涂殼完成后，在850℃燒結(jié)2h。
