行業(yè)新聞
鑄造中鐵水和鋼水用的高效除渣劑
2015-10-14
HJ高效除渣劑以精選火山灰礦物質(zhì)為主要原料，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過特殊加工配比而成，為新型復合高效除渣劑。
產(chǎn)品經(jīng)實際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在*內(nèi)*業(yè)中處于*水平，可與*外同類進口產(chǎn)品媲美。主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。
隨著高爐鐵水磷含量的不斷升高，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼種的難度加大。鞍鋼將高爐鐵水[P]≥0.085%的鐵水定義為“高磷”鐵水。通過在鲅魚圈260噸轉(zhuǎn)爐上優(yōu)化鐵水硅含量，采用高堿度單渣法冶煉工藝、雙渣法冶煉工藝、復合冶煉工藝、出鋼后爐外脫磷等工藝，分別得出了不同工藝對“高磷”鐵水生產(chǎn)低磷鋼的控制效果。
對于“高磷”鐵水，經(jīng)常伴有高爐鐵水硅含量低于0.2%，溫度較低的現(xiàn)象；由于鐵水硅含量低、溫度低造成冶煉初期不利于初期渣形成；同時由于冶煉初期爐渣中SiO2含量低，不利于脫碳初期形成泡沫化良好的爐渣，因此不利于轉(zhuǎn)爐冶煉初期脫磷。為了穩(wěn)定“高磷”鐵水冶煉低磷鋼種時冶煉初期的穩(wěn)定性，對于低硅鐵水應(yīng)采用配硅操作工藝，將鐵水硅含量調(diào)整到目標水平。
對于常規(guī)鐵水生產(chǎn)低磷鋼種時，爐淹堿度控制在3.0-3.2時就能起到良好的脫磷效果。對于“高磷”鐵水冶煉低磷鋼生產(chǎn)時，采用常規(guī)鐵水的堿度控制方法，不能滿足脫磷要求。因此提高堿度控制水平，適當提高渣中CaO含量、增大渣量，從而提高磷的控制穩(wěn)定性。根據(jù)鋼種的磷水平，將爐渣堿度控制在3.2-3.6之間，可達到較好的脫磷效果。
對于“高磷”鐵水冶煉低磷鋼生產(chǎn)時，采用雙渣法脫磷。*次造渣加入渣料總量的2/3左右，在吹氧5-9分鐘放渣；此時爐渣堿度基本在1.9-2.2左右，爐渣FeO含量在20%以上。第二次造渣加入余下的1/3渣料，可獲得堿度在3.5-4.5的高堿度爐渣，此時二次渣堿度對脫磷的影響效果顯著。采用雙渣法脫磷要控制好放渣時機與放出的渣量，否則造二次渣時容易出現(xiàn)爐淹“返干”、粘槍現(xiàn)象。采用雙渣法脫磷，沒有增加造渣料消耗，轉(zhuǎn)爐冶煉周期延長3-5分鐘，對生產(chǎn)節(jié)奏控制有一定影響。
