行業(yè)新聞
顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能--匯金硫鐵
2015-11-12
普通硫鐵主要針對鑄造行業(yè)專用
用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。
濟鋼1700ASP生產(chǎn)線具有常規(guī)熱軋線產(chǎn)品質(zhì)量高和短流程生產(chǎn)線成本低的雙重優(yōu)點。連鑄車間和軋鋼車間為短流程布置，不設(shè)板坯庫，實現(xiàn)連鑄坯直接熱裝，投資少、能耗低。采用長行程裝鋼機，加熱爐不僅具有常規(guī)加熱板坯的功能，還具有連鑄生產(chǎn)和軋制節(jié)奏不協(xié)調(diào)的緩沖作用。當(dāng)軋機短時間臨時停機，加熱爐可以存放5塊緩沖坯，不影響連鑄生產(chǎn)。
2工藝技術(shù)特點
(1)連鑄坯直接熱裝：連鑄坯輸出輥道與加熱爐入爐輥道相連，連鑄坯由輥道直接運到加熱爐前熱裝，熱裝溫度800℃以上，加熱時間100～120min，加熱時間短，能耗低。
(2)板型控制和厚度、寬度控制：精軋機采用長行程全液壓AGC、彎輥、竄輥裝置，簡化軋機壓下機構(gòu)，提高了帶鋼板形和厚度控制精度。粗軋機前立輥軋機，設(shè)置液壓AWC，實現(xiàn)帶坯寬度自動控制，提高了帶鋼寬控精度。
(3)自由軋制：精軋機F2-F6采用工作輥竄輥裝置，竄輥量±150mm，減少了換輥周期，延長了軋輥使用壽命，提高軋機作業(yè)率，帶鋼可實現(xiàn)自由軋制。
(4)中間坯保溫：設(shè)置中間坯保溫罩，使帶坯頭尾溫差減小至±20℃以內(nèi)，提高了帶坯溫度均勻性，有利于提高帶材精度，降低精軋機功率。
(5)帶鋼層流冷卻：采用冷卻分段控制技術(shù)，設(shè)置9組冷卻段和10組精調(diào)段多段粗、精調(diào)閥組，設(shè)置在線高位水箱，保證各冷卻段水量和水壓穩(wěn)定，帶鋼縱向溫度均勻。
(6)帶跳步控制的全液壓卷取機：卷取機采用液壓控制的側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、無級漲縮式卷筒以及高響應(yīng)速度的助卷輥自動跳步控制（AJC）技術(shù)，實現(xiàn)了帶鋼*對中、微張力卷取，減少了塔形，同時避免了帶鋼頭部對助卷輥的沖擊，消除了助卷輥對帶鋼的壓痕。
(7)主傳動控制全數(shù)字化：主傳動控制裝置采用成套全數(shù)字化設(shè)備，可靠性好、精度高、維護容易、使用方便。
(8)自動化控制系統(tǒng)：采用二級計算機控制。從板坯上料開始，到鋼卷下線為止，計算機全程跟蹤控制。一級為基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，二級為過程控制系統(tǒng)。
