行業(yè)新聞
鋁廠用的特級低磷生鐵
2016-02-02
匯金特級低磷生鐵助力電解鋁行業(yè)中的“心臟”預焙陽*組，在顯著提高鋼爪材質(zhì)和碳素質(zhì)粘結(jié)強度、增強導電性能、增強磷鐵環(huán)脆性的優(yōu)良性能條件下，有效減少能耗損失，大大降低生產(chǎn)成本。外觀呈現(xiàn)出金屬面包狀。斷面內(nèi)質(zhì)粗糙，撞擊聲音發(fā)悶，表面見潮氣，鐵質(zhì)軟綿。高效能配比磷生鐵中的五大元素（C、Si、Mn、P、S），使碳當量CE=C+0.3（Si+P）接近4.3%，有效增加了鐵水的凈化程度，顯著提升鐵水的流動性能。
冶金企業(yè)的加熱爐出爐煙氣溫度900℃左右，傳統(tǒng)的余熱回收方法是在煙道內(nèi)設(shè)置高效空氣和煤氣預熱器，利用余熱對助燃空氣和煤氣進行預熱后，一般煙氣溫度仍有350℃左右，然后直接經(jīng)煙囪排放，浪費了大量的能源。“加熱爐余熱綜合利用發(fā)電系統(tǒng)”實現(xiàn)了既對冷卻水梁余熱回收，也對煙氣余熱回收，利用回收的余熱資源進行發(fā)電，充分利用了余熱資源，在使用過程中產(chǎn)生的高壓過熱蒸汽和低壓過熱蒸汽分別進入了補汽凝汽式汽輪機的主汽口和補汽口，實現(xiàn)了能量的梯級利用，提高了發(fā)電的熱效率。通過在尾部煙道內(nèi)依次布置高壓過熱蒸汽換熱器、低壓過熱蒸汽換熱器、低壓蒸發(fā)管束換熱器、省煤器，用來吸收不同品質(zhì)的余熱，使煙氣溫度不斷降低，使煙氣的余熱資源盡可能的被利用。采用過熱蒸汽發(fā)電，提高了蒸汽的發(fā)電品質(zhì)和發(fā)電熱效率，而且還提高了補汽凝汽式汽輪機排汽的干度，從而延長了補汽凝汽式汽輪機的使用壽命。
