HJ普通硫鐵主要針對鑄造行業(yè)專用，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。

　目前在軋制車間里使用的是復雜的、生產(chǎn)效率很高的機組。它們不僅包括軋機，還包括同樣也很重要的加熱爐裝置（FU）。為了實現(xiàn)軋機規(guī)定的生產(chǎn)率，并在加熱爐裝置的出口獲得高品質(zhì)的金屬，必須滿足以下主要要求：一根鋼坯整體的溫度差異為一個確定值（不超過20℃），而且鋼坯的整體溫度水平大約在1200-1250℃范圍內(nèi)。為了實現(xiàn)加熱爐裝置的這些參數(shù)，應當考慮具體的生產(chǎn)工藝，制定出相應的生產(chǎn)計劃。為此，要想獲得加熱爐熱力運行的實際情況，揭示出它的缺點，加快啟動和調(diào)節(jié)操作，并減少單位產(chǎn)品熱消耗，*好進行工業(yè)實驗。

　在這項工作中，給出了針對不同軋機的加熱爐：環(huán)形加熱爐，隧道式加熱爐，帶有步進爐膛的加熱爐和帶有步進梁的加熱爐等進行綜合研究的結(jié)果。鋼坯在尺寸及重量方面也有所不同：尺寸從150×150×11950毫米到1985×310×3775毫米，重量從0.5噸到10噸。對于溫度的自動測量，采用了一種監(jiān)測加熱爐中鋼坯加熱溫度變化規(guī)律可靠而*的方法，采用了位于一個保護罩內(nèi)的菲尼克斯TM型自動溫度記錄器（ATR），通過軟件對熱工程加熱爐進行觀測。對于每個加熱爐都分別為ATR構(gòu)建了熱保護，這需要考慮加熱爐入口和出口窗的大小、鋼坯尺寸和加熱的時間。在2000-2012期間，在所有RF冶金企業(yè)中，采用不同類型的ATR系統(tǒng)[4]對熱軋機進行了50多項研究。在幾乎所有的加熱爐中，鋼坯在被加熱以后，到它從加熱爐被輸送出去之前，供應商聲稱可以達到的鋼坯當中溫度的下降值都沒有得到實現(xiàn)。由一個數(shù)學模型計算出的金屬溫度與實際溫度數(shù)值并不相符。出現(xiàn)具有＊相反的參數(shù)（例如更快速地加熱一個板坯的下表面，而不是上表面）的加熱方案是有可能的，或者由一個數(shù)學模型計算得出有關(guān)一根巨大鋼坯的溫度變化本質(zhì)的數(shù)值，這兩者都很難在現(xiàn)實中得到實現(xiàn)。