低磷生鐵how phosphorus yig iron:含磷量較低(一般應 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當?shù)暮?磷量可增加金屬液體的流動性‘提高鋼的強度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過一定范圍會損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產(chǎn)低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進行鐵水預處理，降低其含磷量。

是焦爐加熱用煤氣中H2S燃燒所生成的SO2;二是焦爐加熱用煤氣有機硫燃燒所生成的SO2;三是因焦爐爐體串漏導致荒煤氣進入燃燒系統(tǒng)，其中所含的全硫化物燃燒所生成的SO2。O2的排放量取決于加熱煤氣的種類。當用高爐煤氣加熱時，因高爐煤氣含硫量低，所以廢氣中SO2含量不高。如果用焦爐煤氣加熱，雖然焦爐煤氣有脫硫工藝，但是還是有一定含量的H2S未凈化干凈以及焦爐煤氣中存在有機硫，*后變成SO2通過煙囪排放。有資料顯示，焦爐煤氣在脫硫以后，H2S的含量在焦爐煤氣中仍可達到20-800mg/m3。

焦爐荒煤氣中有機硫總質(zhì)量濃度為500-900mg/m3，其中含硫質(zhì)量濃度300-600mg/m3。在焦爐煤氣凈化過程中，幾乎所有工序均具脫除有機硫化物的作用，只是工藝過程條件越適合有機硫化物的脫除，其脫除率也越高。焦爐爐體竄漏導致的荒煤氣中硫化物從炭化室經(jīng)爐墻縫隙竄漏至燃燒室，并燃燒生成SO2，從而導致焦爐煙囪廢氣中SO2濃度升高?；拿簹夂蚧锟傎|(zhì)量濃度一般為6500-10000mg/m3，是凈化后煤氣的15-25倍。使用混合煤氣，由于焦爐煤氣比例較低，此時SO2的主要來源是爐體串漏的荒煤氣帶來的，特別是運行壽命到達中后期的焦爐，爐體串漏處較多，會導致煙氣中SO2的含量較高，所以加強對焦爐的日常維護減少爐體串漏是減少SO2排放的主要措施。此外，雖然僅有少量荒煤氣竄漏，也會對焦爐煙囪廢氣SO2排放濃度達標構(gòu)成嚴重影響。