低磷生鐵how phosphorus yig iron:含磷量較低(一般應(yīng) 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當(dāng)?shù)暮?磷量可增加金屬液體的流動性‘提高鋼的強度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過一定范圍會損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產(chǎn)低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進(jìn)行鐵水預(yù)處理，降低其含磷量.

這次制作的轉(zhuǎn)爐爐身重近20噸，高4.5米，總寬4.75米，屬于大型鋼構(gòu)件。質(zhì)量要求高，爐殼環(huán)焊縫100%超聲波探傷，40%射線探傷復(fù)查，爐殼縱焊縫50%超聲波探傷，質(zhì)量等級必須達(dá)到Ⅱ級。爐身大小頭制作難度相當(dāng)大，制造的要求提高了兩個檔次，這是該公司*次制作這種大型結(jié)構(gòu)件。

為按時保質(zhì)完成制作任務(wù)，該公司技術(shù)人員在下料前對爐身各部位全部進(jìn)行分解，充分考慮焊縫的收縮和火焰補償?shù)葧淼娜毕荩捎脭?shù)控等離子切割機進(jìn)行下料。下料時，他們嚴(yán)格控制尺寸，以保證拼裝的準(zhǔn)確性。在卷制直徑3830毫米筒體時，用戶提出的標(biāo)準(zhǔn)為橢圓度±5毫米，高于±15毫米的*標(biāo)準(zhǔn)。為滿足這一要求，他們采取兩頭都在地上校調(diào)，并用支撐固定，中間部位通過做輔助平臺利用千斤頂校調(diào)，*終該筒體的橢圓度偏差為±4毫米。為保證焊接質(zhì)量，他們制定了詳細(xì)的焊接技術(shù)方案，每層焊道焊完后用磨光機打磨干凈并吹灰作業(yè)，由專檢員檢驗合格后方可進(jìn)入下一層焊接。同時，每道焊縫采取定人焊接，以甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室的核心人員為主承擔(dān)該項目。自爐身卷制完成后，連續(xù)兩周安排人員24小時作業(yè)，保證了該構(gòu)件的按時交付。