碳素錳鐵*上一般標準為含錳75～80%，中*為適應錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號（電爐錳鐵含錳65%以上，高爐錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。西歐和中*用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等*新建錳鐵工廠也采用電爐。

采用較低的焊接速度和較大的激光功率，相當于延長熔池存在時間和提高熔體對流程度，有利于氣泡的逸出：但過低焊接速度或過高的激光功率又會使熔池與外界接觸面增大，溶解到熔池中的氫量增多，氣孔傾向加大。此外，焊前預熱可降低工件溫度梯度，從而減少接頭中的氣孔數(shù)。 

選用合適的保護氣體流量，保證氣體的純凈度，以減少由熔融金屬卷入氣體所形成的氣孔。氣體流量是影響接頭質(zhì)量的一個關(guān)鍵參數(shù)。如果氣體壓力不足，流量太小，阻隔周圍空氣的能力就弱，保護效果就差。但是流量太大，反倒會將周圍空氣帶入，降低保護作用。氣體的純度對接頭質(zhì)量也有較大影響，純度低、雜質(zhì)含量高，會加大氣孔傾向。 　焊接過程中添加含氣量低的填充材料對接頭中的氫進行“稀釋”或利用合金中氫與填充材料反應形成穩(wěn)定化合物，以減少或抑制氣孔的產(chǎn)生。如稀土元素對降低氣孔率有一定作用。