匯金磷生鐵穩(wěn)定劑可使磷生鐵成分保持穩(wěn)定，調(diào)節(jié)磷生鐵成分，增碳脫硫。還可延長磷生鐵循環(huán)使用周期，杜*因磷生鐵成分惡化而造成整體更換所帶來的巨額經(jīng)濟(jì)投入，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

在煉鋼后道工序，大包流入中間包，鋼包內(nèi)會殘存一部分渣、鋼的混合物，這一部分鋼水就是——余鋼。余鋼之前只有一個(gè)去處，就是回渣罐，作為渣鋼回吃，渣罐里通過“隔柵”把渣鋼分塊便于回收利用，就是這個(gè)隔柵大大提高了成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，5月份，平均每天更換10塊隔柵，每塊2430元。為*大限度降低成本，股份公司又給余鋼增加了一個(gè)去處——“余鋼回下包”，即一部分余鋼直接進(jìn)入鐵水或鋼水包，重新冶煉澆鑄。在降低隔柵投入的同時(shí)，直接增加金屬回收量，降低煉鋼綜合成本。

成立系統(tǒng)溫降攻關(guān)隊(duì)，全力降低出鋼溫度，提高轉(zhuǎn)爐富裕溫度，為轉(zhuǎn)爐多吃低溫廢鋼創(chuàng)造溫度條件。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“一罐一爐”制度，爐前減少折鐵，提高鐵水直兌率，*大限度提高鐵水入爐溫度，一分廠鐵水直兌率從年初的57.3%提高到7月份的83.6%;二分廠鐵水直兌率提高到75%。與上下游工序協(xié)調(diào)配合，提高鐵水罐周轉(zhuǎn)效率，壓縮周轉(zhuǎn)時(shí)間，降低鐵水過程溫降。另一方面，細(xì)化每爐鋼水廢鋼增加量，根據(jù)每個(gè)轉(zhuǎn)爐鐵水實(shí)際條件，對廢鋼槽重進(jìn)行二次調(diào)整，保證鐵水溫度得到*大限度利用。