HJ高硫硫鐵顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。
在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

新設(shè)計的軋機機架，采用全自動軋制模式運行，與高水平自動控制系統(tǒng)相連，能夠通過控制算法，保持軋制過程穩(wěn)定，并具有良好的可重復(fù)性。這對嚴格控制軋件頭尾偏差，保持軋件平直度非常有利。Marte”設(shè)備升級改造項目的另一個重要概念是在線布置用于小斷面圓鋼生產(chǎn)（在整個產(chǎn)品大綱中占有很高的比例）的所有精整設(shè)備，其中包括：淬火、噴砂處理、倒角、無損探傷試驗、堆垛和打捆設(shè)備，可將“做好裝車準備”的*終產(chǎn)品送上輸出輥道。這一升級改造項目于2013年從精整區(qū)設(shè)備和較小的精軋機架開始實施，著眼于ABS用戶的利益和市場需求，目標是*先向提高*終產(chǎn)品質(zhì)量邁出關(guān)鍵的一步，從而可顯著減少離線返修工作量。

鋼鐵廠對焊接罐用表面處理鋼板進行開發(fā)，并于1980年前后實現(xiàn)實用化。*初開發(fā)出只將鍍錫量降低到0.3-0.8g/m2的LTS。但鍍錫膜在軟熔、涂裝、烘烤和印刷過程中，由于與基板中的鐵發(fā)生合金化，使鍍膜的錫含量下降，導(dǎo)致Fe-Sn合金層和基板鋼露出面積增加，使鋼板的接觸電阻增大。在鍍錫鋼板涂裝焊接時，鍍層的金屬錫量應(yīng)大于0.1g/m2。鍍層的金屬錫量低于該值，焊接性不良。為解決金屬錫量下降引起接觸電阻增大的問題，開發(fā)出在鍍錫前進行微量鍍鎳，軟熔后使鍍錫層島狀化的方法，并進行了工業(yè)化應(yīng)用。由于在鍍錫前進行微量鍍鎳，在軟熔加熱時，原子密度大的FeSn2（002）面在鋼板表面形成很強的取向，抑制了Fe-Sn間的擴散，使金屬錫發(fā)生局域性凝集，抑制了錫的合金化，使LTS具有良好的焊接性。