在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電*粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

激光熔覆層是利用高能激光束輻照，材料迅速熔化、擴(kuò)展和凝固，經(jīng)過復(fù)雜的物理、化學(xué)以及冶金變化，在基材表面形成一層具有特殊化學(xué)和力學(xué)性能復(fù)合材料。應(yīng)用于結(jié)晶器表面改性的激光熔覆層，分為純金屬熔覆層和引入增強(qiáng)相的復(fù)合層。 

滲層是通過將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面，形成的合金層。滲層與基體結(jié)合牢固，而且滲層硬度更高；在保持高硬度的同時(shí)兼顧耐磨性。但滲層的金屬與銅晶格之間的擴(kuò)散較難控制，較高的成本限制了其應(yīng)用。目前看來，經(jīng)過多年的發(fā)展，以電鍍生產(chǎn)為主的結(jié)晶器表面耐磨層將仍占據(jù)主要位置。熱噴涂、激光融覆涂層由于自身的性能優(yōu)勢也將得到長遠(yuǎn)發(fā)展。今后，電鍍技術(shù)制備的耐磨層將同其他表面技術(shù)耐磨層共存、優(yōu)勢互補(bǔ)。