磷生鐵的主要特點體現(xiàn)在對鋼爪材質(zhì)和碳素質(zhì)均有良好的粘結(jié)強度，保證在電解過程中避免陽*的脫落。（2）具有良好的導(dǎo)電性能，保證電流在各爪之間的均勻分布。（3）用后的陽*組裝在磷鐵環(huán)壓脫工序中，要求磷鐵環(huán)要有一定脆性，以利于磷鐵環(huán)壓脫。（4）磷生鐵澆注前后的熱膨脹系數(shù)和冷態(tài)收縮系數(shù)小，避免磷生鐵與鋼爪和碳碗之間形成間隙。

磷生鐵與磷生鐵環(huán)各元素在1300°C的高溫下各元素?zé)龘p量不同，碳和硅元素?zé)龘p量一般在0.4—0.7%，磷和錳元素一般在0.1—0.3%，硫元素的變化不定，如果控制除硫辦法，就能把硫元素控制在范圍內(nèi)，否則起相反作用，硫上升標(biāo)準超限，就會造成不良因素。所以軋制過程中必須嚴格控制好鋼坯的加熱溫度，特別是終軋溫度。為確保*試制取得成功，精軋廠在生產(chǎn)前先選擇了3支鋼坯進行試驗生產(chǎn)，對其生產(chǎn)過程全程跟蹤、摸索，增加理化檢驗頻次，以驗證工藝制度的符合性。 

在批量生產(chǎn)中，精軋廠針對40Mn18Cr4V的品種特性，及不同尺寸規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)特點，在每批次生產(chǎn)前都要進行全方位剖析和策劃。特別是針對坯料驗收、軋制、熱處理、精整等重要環(huán)節(jié)，該廠制定了詳細的生產(chǎn)保證預(yù)案，在過程中還安排技術(shù)人員全程跟班指導(dǎo)，確保每一步操作都按工藝嚴格執(zhí)行。其中，為應(yīng)對鋼坯變形抗力大的生產(chǎn)難點，對加熱特別是終軋溫度進行了“死看死守”，并及時采取有效措施，確保整個軋制過程萬無一失。值得一提的是，為*大限度地節(jié)約制造成本，本次沒有選用鍛造廠供料，而是采用了初軋廠供坯。這種做法雖然增加了精軋廠質(zhì)量控制的風(fēng)險，但對公司拓展產(chǎn)品盈利空間效果十分顯著。面對坯型調(diào)整的生產(chǎn)困難，精軋廠多次修改軋制工藝，*終確保了產(chǎn)品質(zhì)量。