在磷生鐵中使溶解在鐵水中的硫元素生成硫化錳MnS，硫化錳MnS的溶解度比硫化鐵FeS在鐵水中溶解度小，這樣保證了向不熔物質(zhì)（渣）硫向轉(zhuǎn)移，由熱力學(xué)分析可知，錳Mn與硫S化學(xué)親和力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鐵Fe與硫S的化學(xué)親和力（例如，人們都知道生鐵表面的鐵銹比錳鐵表面的鐵銹表現(xiàn)*為明顯，但并不一定生鐵里面的硫含量高于鐵里面硫的含量）正如鐵水在錳Mn與硫S將產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)Mn+S—MnS可知浮于渣中的硫化錳MnS，通過(guò)撈渣即可消除，同時(shí)錳元素在磷生鐵化學(xué)成分范圍內(nèi)可以形成穩(wěn)定的西化珠光體能使磷生鐵環(huán)的強(qiáng)度、硬度適中。

燒結(jié)返礦分為內(nèi)返礦和外返礦兩部分。內(nèi)返礦為燒結(jié)廠內(nèi)經(jīng)一次和兩次成品篩篩出的燒結(jié)礦，外返礦是高爐槽下篩分出的燒結(jié)礦粉，故也稱高爐槽下返礦。返礦率是燒結(jié)返礦占燒結(jié)礦與成品礦的比值。 在燒結(jié)礦供應(yīng)一定的情況下，返礦率升高，入爐燒結(jié)礦相應(yīng)減少，熟料比下降，造成生鐵成本升高。而返礦回?zé)Y(jié)工序重新生產(chǎn)，既浪費(fèi)人力物力，又浪費(fèi)資源，因此降低返礦率一直是煉鐵和燒結(jié)的重要指標(biāo)，其中降低高爐內(nèi)部返礦率的措施是： 

一般燒結(jié)礦FeO含量宜控制在9%左右對(duì)高爐操作有利。為此，燒結(jié)通過(guò)調(diào)整配碳量，盡可能地將FeO含量控制在9%左右，滿足高爐生產(chǎn)需求。 點(diǎn)火溫度即影響燒結(jié)強(qiáng)度，又影響燒結(jié)過(guò)程的正常進(jìn)行。生產(chǎn)實(shí)踐，將點(diǎn)火溫度從（950±50）℃提高到（1050±50）℃，確保各燒結(jié)機(jī)表面點(diǎn)火強(qiáng)度，不出現(xiàn)燒結(jié)料層表面發(fā)黃的情況。