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匯金特級硅鐵大大提升了鋼的強度、硬度
2015-11-05
匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。
硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。
酸性球團礦的熔融溫度不高，因此在高溫還原時很容易出現熔融渣，球團礦軟化變形，氣孔被熔渣堵塞，球表層生成一層致密的金屬殼，影響還原的進行，使得球團礦的中心部分還原不完全，形成一熔融的未還原的核。核中未還原的FeO 降低了熔點，促使了鐵橄欖石 （2FeO·SiO2）的形成。
酸性球團礦中加入MgO 可能形成的幾種礦物熔點為: 鐵酸鎂（MgO·Fe2O3） 1720℃ 、斜頑輝石（MgO·SiO2）1525℃、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）1890℃，都比鐵橄欖石（2FeO·SiO2）1205℃及富氏體（FexO）1369℃高。
球團礦的高溫性能主要取決于高溫還原過程、球團中心未還原層中富氏體與渣相反應生成低熔點液相以及富氏體本身的熔融溫度。從MgO-FeO系統狀態(tài)圖可以看出，隨固溶的MgO量的增加，使系統的熔點提高，提高了間接還原，降低了焦比。另外，MgO球團礦能防止球與球之間，球與礦之間的熔融粘結，無疑對降低爐料料層阻力損失、降低軟融帶的厚度、提高煤氣利用率是有益的，這也是降低焦比、提高煉鐵產量的原因。
研究表明，如果球團礦軟熔溫度太低，使得燒結礦與球團礦不能同步軟熔， 球團礦先于燒結礦成渣滴落，使爐身磚襯侵蝕和粘結，影響爐身部位的透氣性，進而影響爐身煤氣流的分布，同時也影響高爐的快速操作和爐況順行。
