煉鋼老轉(zhuǎn)爐一次除塵改造后工藝布置由原來(lái)的“雙文一塔”改為“雙文”制式，凈化系統(tǒng)工藝流程改為:溢流定徑文氏管→RD可調(diào)喉口→90°彎頭脫水器→雙級(jí)水霧分離器→除塵風(fēng)機(jī)。將原用的180°彎頭脫水器+脫水塔改為90°彎頭脫水器+雙級(jí)水霧分離器的目的是降低設(shè)施阻損(由550～600Pa降為400Pa以下)，有利于將風(fēng)機(jī)全壓盡量作用于喉口而提高除塵效果。

　　

　　按照設(shè)計(jì)要求，煉鋼老轉(zhuǎn)爐一次除塵改造所需的濁環(huán)水總量為每座轉(zhuǎn)爐500m3/h(一文300m3/h，二文200m3/h)，但因此次改造未對(duì)濁環(huán)水系統(tǒng)改造，濁環(huán)水系統(tǒng)的供給量與處理量只有300m3/h;為了在現(xiàn)有濁環(huán)水條件下滿足除塵改造需用水量要求，經(jīng)考察決定采用串聯(lián)供水方案實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐除塵改造所需水量要求。具體方案是轉(zhuǎn)爐二文除塵所需的200m3/h濁環(huán)水仍由5水供給;在轉(zhuǎn)爐塔樓內(nèi)的適當(dāng)位置增設(shè)一密封水池，將二文除塵后的濁環(huán)水引入密封水池內(nèi)，從5水站濁環(huán)供水系統(tǒng)抽取100m3/h濁環(huán)水補(bǔ)充至密封水池中，一文除塵用水從密封水池供給，一文使用后的濁環(huán)水引至污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后循環(huán)使用。濁環(huán)水串聯(lián)供水方案既滿足了除塵水量需要，也維持了現(xiàn)階段濁環(huán)水量平衡。