行業(yè)新聞
高硫硫鐵廠家及高硫鐵的性能報告
2015-11-09
高硫硫鐵性能報告
通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。
在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。
顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。
為了對1號～5號轉(zhuǎn)爐兌鐵、出鋼(出半鋼)或出渣以及吹煉時溢出的二次煙氣進行有效收集處理，在轉(zhuǎn)爐15.6m平臺爐口外側(cè)增設(shè)了適當(dāng)?shù)母魺熓?，并將爐前擋煙門改為自吊車梁至9m平臺全密封的可移動擋煙門。這樣，冶煉作業(yè)時的二次煙氣全部被擋煙門和隔煙室組成的密閉室捕集，通過爐前門形罩吸風(fēng)口、爐后15.6m平臺上下隔煙室吸風(fēng)口將隔煙室捕集的二次煙氣抽至除塵器凈化處理。
對于脫硫和扒渣工位主要是增加了防側(cè)向風(fēng)干擾的可移動擋煙門，在不影響工藝操作前提下增設(shè)隔煙室等措施提高煙氣捕集效果。
脫硫提釩6個組罐工位在除塵改造前沒有除塵系統(tǒng)，本次除塵改造時新增了除塵罩，根據(jù)該工位煙氣捕集困難的特點適當(dāng)加大抽風(fēng)量，作業(yè)時由作業(yè)人員打開除塵管道上控制閥抽取煙氣進行處理。
2.2.3對除塵工藝參數(shù)進行合理調(diào)整
1號～5號轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的工藝制式由正壓改為負壓后，經(jīng)過凈化處理的煙氣通過煙囪集中排放，有利于實施排放情況監(jiān)測。
此外，針對二次除塵系統(tǒng)在運行過程中粉塵易在管道內(nèi)沉降缺陷，在除塵改造時將二次除塵主管*低風(fēng)速由原來的16m/s提高至18m/s以上;對原有除塵器存在的除塵布袋反吹時易吹破
