匯金小盒夾具智能松緊器的每個(gè)氣動(dòng)扭矩扳手套筒松開每個(gè)小盒夾具的時(shí)間設(shè)定為1.5秒，擰緊每個(gè)小盒夾具的時(shí)間設(shè)定為2秒，設(shè)定每2個(gè)氣動(dòng)扭矩扳手套筒同時(shí)工作（*多6個(gè)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣源流量設(shè)定），保證提升母線過程松開和擰緊小盒夾具時(shí)間控制在3分鐘以內(nèi)，顯著提高了提升母線的工作效率。

軋輥彎輥具有結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)速度快、板形控制效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，是冷連軋過程改善板形*有效、*靈活的方法。利用數(shù)學(xué)模型計(jì)算*佳彎輥力，并給出符合實(shí)際的*佳彎輥力設(shè)定值是實(shí)現(xiàn)液壓彎輥?zhàn)詣?dòng)控制的前提。某1750mm五機(jī)架冷連軋機(jī)組彎輥力設(shè)定計(jì)算主要是按照產(chǎn)品規(guī)格類別通過經(jīng)驗(yàn)給定和在線人工手動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，該彎輥力預(yù)設(shè)定模型忽略了過多因素的影響,算法過于簡單，無法充分發(fā)揮UCM軋機(jī)彎輥對(duì)板形的控制能力，造成產(chǎn)品板形質(zhì)量波動(dòng)較大，嚴(yán)重影響了冷連軋過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，大大限制了冷連軋機(jī)組生產(chǎn)率提升和產(chǎn)能發(fā)揮。 

計(jì)算并分析了彎輥力對(duì)成品帶鋼板形的影響規(guī)律。深入研究了帶鋼寬度、帶鋼入口厚度、中間輥橫移量、帶鋼凸度、單位軋制力、軋輥輥徑和軋輥凸度等因素對(duì)*優(yōu)彎輥力的影響。通過統(tǒng)計(jì)分析和理論計(jì)算，利用Origin軟件進(jìn)行多元回歸擬合，*終建立了冷連軋過程*優(yōu)彎輥力預(yù)設(shè)定模型。采用新模型設(shè)定計(jì)算彎輥力的*大偏差低于5.67％，成品帶鋼的板形標(biāo)準(zhǔn)差平均值降至1.83IU。實(shí)踐證明,該彎輥力模型具有較高的板形控制精度和較好的板形控制穩(wěn)定性。